\u201cA transforma\u00e7\u00e3o digital e a amplia\u00e7\u00e3o de nossos projetos de conectividade trazem enormes benef\u00edcios para o trabalho da nossa f\u00e1brica, tanto do ponto de vista de efici\u00eancia e redu\u00e7\u00e3o de custos, quanto da importante gest\u00e3o da informa\u00e7\u00e3o que conseguimos transformar em conhecimento e a\u00e7\u00f5es de melhorias constantes para a Veracel, de forma a estarmos sempre evoluindo como empresa e \u00e1rea industrial\u201d, destaca Ari Medeiros, nosso Diretor Industrial.<\/p>\n\n\n\n
Em nosso processo de transforma\u00e7\u00e3o digital, temos trabalhado em uma frente de sinergia entre a \u00e1rea de Tecnologia da Informa\u00e7\u00e3o e o time Industrial para ampliar a conectividade de nossa planta.<\/p>\n\n\n\n
Isso permite que novos projetos de mobilidade e inova\u00e7\u00f5es tecnol\u00f3gicas possam ser implementados, sempre considerando o processo de ciberseguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Nossas iniciativas<\/strong><\/p>\n\n\n\n Entre as iniciativas mais recentes, est\u00e1 a expans\u00e3o da conectividade industrial, que implementa o wifi industrial (que possui mecanismos de seguran\u00e7a de dados espec\u00edficos para esta finalidade) em todo ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Isso permitir\u00e1 a utiliza\u00e7\u00e3o de celulares com reconhecimento t\u00e9rmico em todo processo de inspe\u00e7\u00e3o operacional da companhia.<\/p>\n\n\n\n Os novos celulares possuem o recurso de c\u00e2mera t\u00e9rmica, que ser\u00e3o utilizados para medir a temperatura dos equipamentos da f\u00e1brica, permitir\u00e3o que os mec\u00e2nicos e operadores tenham as informa\u00e7\u00f5es na planta, de forma m\u00f3vel (pois estar\u00e3o usando os celulares enquanto se movimentam).<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, poder\u00e3o alimentar o hist\u00f3rico de desempenho de cada equipamento, reportando dados de forma cont\u00ednua para as nossas avalia\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Outro projeto que visa digitalizar cada vez mais nossas opera\u00e7\u00f5es \u00e9 a implementa\u00e7\u00e3o de sensores de monitoramento dos ativos industriais, para a verifica\u00e7\u00e3o online da condi\u00e7\u00e3o dos equipamentos, sem a necessidade de que um operador conecte cabos de leitura para realizar a an\u00e1lise das informa\u00e7\u00f5es da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Isso possibilita rotinas de avalia\u00e7\u00f5es mais constantes e eficientes. O projeto est\u00e1 em andamento, mas boa parte dos ativos da planta j\u00e1 possuem o recurso implantado, com grandes resultados alcan\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n Automatiza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Concluimos recentemente a automatiza\u00e7\u00e3o do nosso laborat\u00f3rio central que \u00e9 respons\u00e1vel pela classifica\u00e7\u00e3o da qualidade da celulose, al\u00e9m de todo processo de an\u00e1lises qu\u00edmicas f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n Para essa automatiza\u00e7\u00e3o foi utilizado o LIMS (Laboratory Information Management System), plataforma utilizada nos maiores laborat\u00f3rios do mundo.<\/p>\n\n\n\n Atrav\u00e9s desse processo j\u00e1 conseguimos obter ganhos significativos como a redu\u00e7\u00e3o de tarefas repetitivas, ganhos de efici\u00eancia na avalia\u00e7\u00e3o de amostras, rastreabilidade e a redu\u00e7\u00e3o de processos que duravam cerca de 2h para cerca de 15min.<\/p>\n\n\n\n O LIMS foi implementado no final de 2018 e est\u00e1 em constante evolu\u00e7\u00e3o pelas equipes de TI e Laborat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00f3ximos passos<\/strong><\/p>\n\n\n\n O nosso pr\u00f3ximo projeto \u00e9 a renova\u00e7\u00e3o da nossa sala de confiabilidade 4.0, que vai centralizar todos os dados monitorados de toda planta.<\/p>\n\n\n\n At\u00e9 agosto, esperamos ampliar a central de monitoramento para um painel digital que permita o acompanhamento dos principais informa\u00e7\u00f5es e dados industriais.<\/p>\n\n\n\n \u201cA nossa sala de confiabilidade vai nos possibilitar ainda mais assertividade na tomada de decis\u00f5es da planta, com visibilidade de informa\u00e7\u00f5es de monitoramento em tempo real, transformando dados em informa\u00e7\u00e3o e abastecendo de forma cont\u00ednua os gestores respons\u00e1veis\u201d, explica Romulo Roberto Andronhuc, nosso coordenador de Tecnologia da Informa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n \u201cA transforma\u00e7\u00e3o digital na ind\u00fastria \u00e9 uma tend\u00eancia importante que j\u00e1 tem um espa\u00e7o importante na Veracel\u201d, afirma Ari Medeiros.<\/p>\n\n\n\n \u201cA automatiza\u00e7\u00e3o e a digitaliza\u00e7\u00e3o trazem uma grande seguran\u00e7a e mais qualidade aos processos existentes. Abrem tamb\u00e9m possibilidades infinitas de atualiza\u00e7\u00e3o e melhorias e mant\u00eam nossas pessoas muito mais focadas em processos especializados e na gest\u00e3o do conhecimento que estas ferramentas proporcionam\u201d, declara ainda o diretor.<\/p>\n\n\n\n \u201cQueremos continuar ampliando nossas iniciativas nesta frente para posicionar cada vez mais a Veracel como uma refer\u00eancia de tecnologia industrial no setor de celulose no Brasil\u201d, finaliza Medeiros.<\/p>\n\n\n\n Intelig\u00eancia artificial para a predi\u00e7\u00e3o de falhas<\/strong><\/p>\n\n\n\n Em outro projeto de inova\u00e7\u00e3o com os conceitos de Industria.4.0, somos uma das pioneiras no pa\u00eds a utilizar intelig\u00eancia artificial alinhada ao conceito de manuten\u00e7\u00e3o prescritiva.<\/p>\n\n\n\n Com esse projeto \u00e9 poss\u00edvel prever problemas e necessidades de manuten\u00e7\u00f5es no maquin\u00e1rio da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n O projeto piloto est\u00e1 em execu\u00e7\u00e3o desde agosto de 2020 e foi poss\u00edvel atrav\u00e9s de dados hist\u00f3ricos predizer falhas de equipamentos com at\u00e9 6 semanas de anteced\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n O projeto j\u00e1 est\u00e1 em implementa\u00e7\u00e3o e estar\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o em junho. A expectativa \u00e9 que a tecnologia seja constantemente ampliada, ultrapassando os limites da f\u00e1brica e chegando aos equipamentos da nossa \u00e1rea florestal.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Neste Dia da Ind\u00fastria, destacamos nosso processo de transforma\u00e7\u00e3o digital para a automa\u00e7\u00e3o e a ampla conectividade em toda a nossa f\u00e1brica. Com projetos de inova\u00e7\u00e3o diretamente ligados ao ganho de efici\u00eancia na produ\u00e7\u00e3o, somente nos \u00faltimos dois anos, j\u00e1 implementamos diversas iniciativas que aliam a tecnologia de ponta aos processos industriais, o que nos […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":16499,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[271,211],"tags":[295,302,247],"class_list":["post-16484","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-a-veracel","category-noticias","tag-industria","tag-industrial","tag-veracel"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.veracel.com.br\/wp-content\/uploads\/2021\/05\/Avanco-transformacao-digital-conectividade-industrial-1024x512.jpg\"){kind=spacer}